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項目包括：鋼管外徑、壁厚、橢圓度、彎曲度、管端垂直度、長度、焊縫余高、錯邊、鋼管表面、分層、夾雜、焊縫缺陷判定、化學(xué)成分、焊接接頭拉伸試驗、靜水壓試驗、酸蝕檢驗。一般螺旋焊管機組均采用在線連續(xù)檢驗方式來保證焊縫的的焊接質(zhì)量。連續(xù)檢驗有利于焊接缺陷的監(jiān)控、焊接質(zhì)量的穩(wěn)定、焊接等級的保證。將焊接鋼管準(zhǔn)備好的試樣進行鋼管爆破試驗，分析焊接處斷裂的原因為，氬氣保護不善，造成試樣吸氣，以及焊縫及熱影響區(qū)溫度比較高，冷卻速度快，形成了亞穩(wěn)定組織，影響了焊接強度；聯(lián)接接頭的設(shè)計不合理，管道試樣外套在聯(lián)接接頭上，焊接時只能將試樣平置，而且要用手將試樣轉(zhuǎn)動一周，才能完成焊接，不僅焊接難度大，而且造成了焊接時間的延長，使試樣長時間處在高溫中，加劇了吸氣、品粒長大和產(chǎn)生亞穩(wěn)定組織的程度，使試樣的機械性能嚴(yán)重惡化，導(dǎo)致試樣在焊接處斷裂。因此須改進聯(lián)接接頭，縮短焊接時間，提高氛氣保護效果。改善試樣焊接時氬氣保護條件直接影響著焊縫強度。原有的試樣鋼管焊接保護裝置是將待焊試樣平置在鉆有密集小孔的銅盒上，銅盒中通有氬氣，氬氣從小孔吹出，沖淡試樣周圍的空氣，起到保護作用。但山于試樣木身對氣流的阻擋作用，導(dǎo)致焊縫處的氛氣保護效果不理想。改進的焊接保護裝置是通有氬氣的銅管，將待焊試樣置于通氬
的銅管中，并且低于管端10mm，使試樣的焊點周圍完全充滿氬氣，起到了良好的保護作用。